Статья обновлена: 19.02.2018
Для этого нам понадобятся мебельные станки с ЧПУ (Числовое Программное Обеспечение) и без ЧПУ (производители станков могут быть разными), а также модули системы автоматизации мебельного предприятия Базис 10 (Мебельщик, Раскрой, Бирка, Постпроцессор (при наличии пильного центра с ЧПУ), Базис-ЧПУ (при наличии фрезерно-присадочных станокв с ЧПУ).
Сначала конструктор-технолог должен спроектировать изделие с учетом специфики мебельного производства. Для нашего примера была спроектирована простая тумба:
В автоматическом режиме подготавливаем всю необходимую конструкторско-технологическую документацию:
- чертежи деталей
- спецификации на крепеж
- сборочный чертеж
- карты раскроя
- бирки
- управляющие программы для пильного центра
- управляющие программы для фрезерно-присадочного станка
Файлы с конструкторской документацией по сети выкладываем на сервер организации, чтобы к ним был доступ у всех участников процесса.
После того, как работа конструктора-технолога выполнена, можно переходить к безбумажному производству нашего изделия.
На каждый лист материала "ДСП черно-коричневый 22" наклеиваем бирку.
На пильном центре считываем бирку при помощи сканера — автоматически загружается управляющая программа (нужная карта раскроя). Станок уже знает, что и как нужно кроить! Управляющая программа была сформирована в модуле Базис-Раскрой (постпроцессор Altendorf).
Информация для бирок деталей ранее была сохранена в систему управления станком. После появления первой заготовки станок на своем принтере печатает бирку, и сразу наклеиваем бирку на заготовку. Теперь она никуда не потеряется. Бирку также можно печатать на обычном принтере, а раскрой производить на форматно-раскроечном станке без ЧПУ.
Бирка детали распечатывается строго в соответствии с появлением заготовок, на бирку можно вывести различную информацию: штрих-код (уникальный код заготовки), номер заказа, название материала, графический образ детали для дополнительного удобства, размеры детали и заготовки, на какие стороны нужно клеить кромку (на прямоугольных деталях толщину кромки можно визульно отобразить толстой или тонкой линиями, а на криволинейной детали - вывести обозначение "См. чертеж") и многие другие параметры (всего более 60 различных параметров). Вид бирки настраивает пользователь под свои задачи.
Теперь деталь можно передать на кромочный станок. Если деталь имеет прямоугольную форму, то рабочий сразу может клеить нужную кромку на нужный торец (вся информация есть на бирке),
* для наглядности пример бирки был взят с другого проекта.
если деталь криволинейная, то на бирке будет написано — см. чертеж. В этом случае при помощи сканера считываем штрих-код детали, и на мониторе компьютера (это может быть самый простой компьютер) появляется чертеж нужной нам детали со всеми параметрами.
В соответствии с чертежом накатываем кромку на криволинейные торцы.
Когда кромка наклеена, можно передавать деталь на фрезерно-присадочный станок. Опять же считывается штрих-код, автоматически загружается управляющая программа для формирования присадки — процесс пошел!
Если станка с ЧПУ пока на производстве нет, то присадка формируется на любом другом оборудовании с использованием чертежа детали в электронном виде (см. више).
На заключительном этапе в сборочном цехе открываем схему сборки нашего изделия или распечатываем и вкладываем в упаковку для самостоятельной сборки изделия клиентом.
В итоге все происходит быстро, четко и с минимальными финансовыми вложениями!
Автор: Алексей Матвеев, Базис-Центр
11.09.2016
Нужно автоматизировать Ваше производство? ОБРАЩАЙТЕСЬ! 
| 
